淺析超高溫高壓反應釜的清洗要注意哪些事項！

超高溫高壓反應釜應用于大型反應設備的典型創(chuàng )新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，高壓釜使用完后要及時(shí)的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。那么，在清洗它的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢？

今天，外墻清洗服務(wù)公司為您講解超高溫高壓反應釜清洗要注意以下幾點(diǎn)：

1.超高溫高壓反應釜開(kāi)控制臺電流開(kāi)關(guān)前，應先使攪拌開(kāi)關(guān)、調速加熱開(kāi)關(guān)調到零。

2.投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

3.將反應溶劑從排氣閥充入高壓反應釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋，對釜內壁進(jìn)行清洗。

4.超高溫高壓反應釜清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。

5.對于暫時(shí)不用的反應釜，好將高壓反應釜內加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。

6.每次超高溫高壓反應釜反應完畢之后，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開(kāi)釜的出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減 壓閥的壓力值達到安全，取下進(jìn)氣裝置。

超高溫高壓反應釜是磁力傳動(dòng)裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng )新，是國內目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，更加顯示出它的獨特。

超高溫高壓反應釜要經(jīng)常注意整臺實(shí)驗室反應釜設備和減速器的工作情況，實(shí)驗室反應釜減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱 棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時(shí)調換或修理，實(shí)驗室反應釜設備不用時(shí)，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到實(shí)驗室反應釜耐用的目的。

微波反應釜的磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁，軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)。